肉制品烘干工艺的减速干燥阶段

该阶段分为发色及收缩定型期。发色期温度控制在52-54摄氏度，时间为4-6小时，湿度控制在45%左右，肉品逐渐从浅红转变为鲜红色，且肉质开始收缩，为了防止肉质表面发硬，发色期后，需采用通风降温的办法来处理，热源停止加热，开启排湿机构排除湿热空气，进入新风进行冷风干燥，这样可以使肉制品的表面温度迅速下降，有利于水分从产品内部迁移。收缩定型期产品内部水分持续减少，肉制品明显收缩，外表呈凹凸不平的现状，外观基本定型，在收缩期的中期，采用间接冷风冷却的方式，以缓解表面水分蒸发和内部水分迁移的过程，直至收缩定型期结束。

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肉制品烘干专用机（适用于腊肠·腊肉·猪肉脯·牛肉脯·鸡肉·鸭肉·卤肉制品·鱼品·海鱼等食品类）

肉制品烘干机系统的智能化操控性

    耐朗肉制品烘干专用机采用全自动智能化PLC操作模块，对温度及湿度进行准确动态监控，使烘干物料在设定的工艺参数内能准确控制，温度、湿度、时间的准确控制直接***了产品的高质量成品率，且该套设备的自动启停功能方便了操作人员的灵活性，对企业实现标准化生产起到促进作用。

肉制品烘干专用机（适用于腊肠·腊肉·猪肉脯·牛肉脯·鸡肉·鸭肉·卤肉制品·鱼品·海鱼等食品类）

腊肉腊肠客户烘干案例

客户烘干房规格及参数

烘干房规格：L3800*W2850*H3000                                                    加热方式：高温热泵/电热/蒸汽方式

烘干房单小时好电：8KW/h                                                                  烘干产品摆放方式：物料车架/物料杆

控制方式：液晶显示温湿度只能控制                                                    使用烘干种类：腊肠/肉脯/腊肠/鸭等

客户烘干情况概述

客户之前用太阳凉晒的方式进行，该种方式干燥速度慢，烘干品质受天气影响比较大，且在梅雨季节产品损耗大，严重影响了产品的市场价值和经济效益，客户为提高产品品质和产品效益，逐改用我公司干燥设备改用后，烘干产量稳定，确保了产品的出货，烘干品质由温湿度控制系统自行调控，确保产品品质均衡一致，自动化程度高，有效减少了人工成本。

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